水泥回轉窯是水泥生產線中的主要設備之一,它的優良性和整個生產線有著密切的聯系,而事實說明:有些設備由于用戶的操作不當回出現炸裂現象,如何才能有效的避免此類情況的發生呢?我們一塊探其究竟:
在水泥回轉窯操作時,能夠清楚地聽到窯內料球炸裂的聲音,從風眼吹出的熱煙氣中夾帶著粉面和碎塊;停窯時,窯面上聚積大量的碎片,嚴重時成沙灘狀。料球炸裂后會堵塞球間孔隙,提高了料層通風阻力,迫使從高溫帶上來的氣流只能從流體阻力小的地方到達窯面,而氣流難以通過的地方嚴重缺氧,導致高溫帶燒結不均勻,使窯的熱工制度紊亂,產量質量下降。
造成水泥回轉窯煅燒時料球炸裂的原因較為復雜,主要有以下幾種:
1、濕料球的炸裂主要是球內外溫差大,球內水分蒸發速度過快所致;
2、干料球炸裂主要是粘土礦物脫水速度過快,體積效應進行過于迅速造成;
3、尤其是利用伊利石、云母類的粘土時更易導致水泥回轉窯煅燒時料球炸裂;
4、濕料層的厚度對料球炸裂也有十分重要的影響。濕料層過薄,預熱帶短,料球升溫速度快,濕料球干縮快,干料球脫水速度快,體積效應強烈,炸球現象就比較嚴重;反之,如果升溫速度慢,料球中應力變化和緩,炸球就不嚴重。
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