白云石回轉(zhuǎn)窯是在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷的創(chuàng)新而完成的設(shè)備,該設(shè)備在工作過程中具有產(chǎn)量高、噪音小,環(huán)保性強等特點,被廣泛的應(yīng)用到化工、機械、冶金等眾多領(lǐng)域,本文重點介紹它的工作原理以及注意事項:
目前市場上流行的白云石回轉(zhuǎn)窯窯型直徑規(guī)格有Φ2.2,Φ2.5,Φ2.7,Φ3,Φ3.5等,長徑比介于1.6~2.2之間,長度一般為42m~65m,預(yù)熱帶長度占窯長的50%,分解帶和冷卻帶各占25%。
白云石回轉(zhuǎn)窯在煅燒白云石時,內(nèi)部煅燒過程實際是一個吸熱分解過程,白云石的熱分解分兩個階段進(jìn)行:首先MgCO3分解,生成MgO;然后CaCO3分解,生成CaO。Mg2CO3分解溫度需要720℃~800℃,CaCO3分解溫度需要900℃~930℃。在實際生產(chǎn)中,因各地礦石特性的差異以及煅燒礦石粒度的不同,煅燒溫度也略有差異,一般將煅燒溫度設(shè)定為1100℃~1250℃,具體可通過實驗確定。煅燒溫度過低,則分解進(jìn)行不徹底,產(chǎn)生“欠燒”現(xiàn)象;當(dāng)溫度過高時,MgO晶粒長大并逐漸失去活性,產(chǎn)生“過燒”現(xiàn)象。
1.白云石在白云石回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的良好預(yù)熱是保證煅燒質(zhì)量和節(jié)能降耗的必要條件。在煅燒過程中,要盡量強化礦石預(yù)熱,合理控制窯速。保證窯內(nèi)料層厚度均勻。
2.采用回轉(zhuǎn)窯作為煅燒設(shè)備時,要合理確定礦石的粒度,并盡量保持粒度均勻。因為其影響白云石回轉(zhuǎn)窯煅燒后的煅白質(zhì)量和活性度。
3.在回轉(zhuǎn)窯中,為了保證二氧化碳?xì)怏w的排放速度,窯尾需要保持一定的負(fù)壓。
總之,白云石回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢非常多,功能也較為先進(jìn),為用戶創(chuàng)造出的收益也是較高的,想要買到優(yōu)質(zhì)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,廠家選擇非常重要,在此為大家推薦河南紅星機器,歡迎有需要的用戶來此咨詢、訂購設(shè)備,聯(lián)系電話:0371-67772626。
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