水泥生產(chǎn)過程是一個(gè)工藝設(shè)計(jì)復(fù)雜的流程，只有對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)有著全面的了解，才能有效地提升生產(chǎn)效率，保證水泥生產(chǎn)質(zhì)量。下面這篇文章我們來介紹一下水泥廠磨粉加工流程及水泥磨粉設(shè)備介紹。

水泥生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

水泥廠磨粉加工流程介紹

提到水泥的生產(chǎn)都會(huì)說到“兩磨一燒”，它們即是：生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。通常來講，水泥工業(yè)生產(chǎn)的是硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥是一種細(xì)致的、通常為灰色的粉末，它由鈣 ( 來自石塊 )、 硅酸鹽、鋁酸鹽 ( 黏土 ) 和鐵酸鹽組合。

水泥生產(chǎn)過程當(dāng)中，很大一部分原料要進(jìn)行破碎，如石塊、黏土、鐵巖石及煤等，由于石塊是生產(chǎn)過程當(dāng)中用量較大的原料，開采出來之后的顆粒較大，莫氏硬度提高，因此石塊的破碎在水泥的石頭破碎中占有比較重要的位置。破碎的設(shè)備主要有鄂式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等。

水泥粉磨是制造水泥的重要工序，也是一道耗電量最多的工序。粉磨的主要功能就是將水泥熟料粉磨成適宜的粒度，形成一定的顆粒級(jí)配，以此來增大它的水化面積，加快其水化速率，滿足水泥漿體的凝結(jié)以及硬化所需。

顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)

水泥磨粉設(shè)備介紹

球磨機(jī)是水泥被破碎之后再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。當(dāng)前球磨機(jī)的種類繁多，但是無論是哪種球磨機(jī)，它在結(jié)構(gòu)上基本上都是由喂料裝置、支承裝置、回轉(zhuǎn)部分、卸料裝置和傳動(dòng)裝置五個(gè)部分組成。它的中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，簡(jiǎn)體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

水泥球磨機(jī)工作原理：通過裝在筒體上的齒輪運(yùn)動(dòng)使球磨機(jī)回轉(zhuǎn),在筒體內(nèi)裝有鋼球、鋼棒或礫石等磨礦介質(zhì)和需要粉碎的礦石，其裝入量為筒體總有效容積的25%—45%。筒體內(nèi)的磨礦介質(zhì)和礦石在離心力、摩擦力的作用下，達(dá)到粉碎效果，磨碎以后的成品從筒體一端的空心軸頸排出。球磨機(jī)筒體內(nèi)礦石的移動(dòng)是利用不斷給入礦石的壓力來實(shí)現(xiàn)的，在濕磨時(shí)，礦石被水流帶走。干磨時(shí)，礦石被向筒體外抽出的氣流帶走。

水泥磨粉設(shè)備—球磨機(jī)

水泥磨粉機(jī)性能優(yōu)勢(shì)

1.零污染、噪音低

球磨機(jī)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，采用特殊的“零排放正壓運(yùn)行系統(tǒng)”，且密閉性良好，可保證在生產(chǎn)過程中零污染外泄，而且風(fēng)機(jī)實(shí)施隔音措施，使球磨機(jī)噪音≤70分貝，設(shè)備噪音低。

2、粒度可調(diào)節(jié)、故障率低、運(yùn)作良好

球磨機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用了自動(dòng)排料回磨系統(tǒng)，進(jìn)出料粒度可調(diào)節(jié)，而且內(nèi)部無需潤(rùn)滑的部件，降低了設(shè)備故障的發(fā)生，使球磨機(jī)整體達(dá)到更加理想的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、通用性強(qiáng)

適用于當(dāng)今各種礦石粉碎生產(chǎn)中，包括各種高、低硬度的金屬礦、非金屬礦、各種燒結(jié)料等物料的粉磨、而且粉磨與活化可一次性完成，在各個(gè)對(duì)產(chǎn)品純度要求高的行業(yè)中應(yīng)用廣泛。

球磨機(jī)性能優(yōu)勢(shì)

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