現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)都普遍流行使用回轉(zhuǎn)窯來(lái)生產(chǎn)特快硬水泥，而回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)特快硬水泥必須采用低溫工藝技術(shù)。回轉(zhuǎn)窯要想實(shí)現(xiàn)低溫工藝生產(chǎn)必須對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行改進(jìn)，所以回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)特快硬水泥必須配置高端預(yù)熱器。

回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器中的砌磚主要分成三部分進(jìn)行，即直筒、頂棚及下料管。預(yù)熱器中的耐火材料的工作溫度及負(fù)荷比回轉(zhuǎn)窯內(nèi)要低一些，一般很少損壞。在建預(yù)熱器的時(shí)候就可進(jìn)行耐火磚砌筑，磚是由下向上砌，在旋風(fēng)筒的外壁上都留有一些孔，供砌磚時(shí)搭架用。

在回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器內(nèi)砌磚時(shí)，旋風(fēng)筒錐體面與直筒部分的砌磚比較方便一些。由于生料組成中碳酸鈣含量降低了20%，以及加入生料組成中的石膏的礦化作用，此時(shí)就能保證節(jié)省熱量。在進(jìn)行過(guò)的工業(yè)試驗(yàn)中了解到，當(dāng)生產(chǎn)特快硬水泥熟料時(shí)，工藝設(shè)備，尤其是回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，顯著提高了15-30%，同時(shí)煅燒的燃料消耗也降低了。

之所以回轉(zhuǎn)窯燃料消耗降低，是因?yàn)檫\(yùn)用了克連酸鹽，特別是硫鋁酸鈣。目前高端預(yù)熱器配置的回轉(zhuǎn)窯在東部地區(qū)推廣硫鋁酸鹽熟料工藝具有廣闊的前景，紅星機(jī)器自主研發(fā)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯在市場(chǎng)上口碑銷量均列行業(yè)首位，歡迎朋友們到公司參觀考察。