回轉(zhuǎn)窯通常都是高溫作業(yè)，設(shè)備操作人員在工作過程中一定要嚴格遵守使用手冊的說明，這樣才能夠保證自身的安全以及高產(chǎn)的生產(chǎn)。通常回轉(zhuǎn)窯分解爐內(nèi)的溫度分布情況是不一樣的，分解爐的軸向及平面溫度都比較均勻，而爐內(nèi)縱向溫度由下而上逐漸升高，但變化幅度不大，但爐的溫度較高，邊緣溫度較低。

以下紅星機器對回轉(zhuǎn)窯有多年研究經(jīng)驗的專家為您詳細分析回轉(zhuǎn)窯停火降溫的具體操作流程。

第一，根據(jù)生產(chǎn)需停回轉(zhuǎn)窯或停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時，先關(guān)閉燒咀閥門，待熄火后，關(guān)閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時關(guān)閉送風蝶閥和送風調(diào)節(jié)閥，停鼓風機。

第二，煤氣防護人員關(guān)閉煤氣閘閥后眼鏡閥。

第三，開回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮氣處理支管內(nèi)殘余煤氣，并在末端檢測CO含量小于24PPM且防爆測定合格后停止氮氣吹掃，關(guān)閉末端方散閥。回轉(zhuǎn)窯停火結(jié)速。

第四，對于臨時停窯，時間≤5分鐘，停止噴煤氣，停窯5—10分鐘，窯溫降至1000 oC停窯，每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后采取保溫操作，停窯超過5小時，自然降溫。

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第五，對于停窯超過8小時的長期停窯，為保證窯內(nèi)剩余球團的質(zhì)量，適當調(diào)節(jié)煤氣量和給風量。鏈篦機排空料后停止煤氣，在排料過程中，隨著窯內(nèi)物料減少，適當降低窯速。

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