回轉窯煅燒物料的過程中，窯襯由于長時間處于高溫狀態導致窯襯的壽命大打折扣，導致發生倒塌事故。但是回轉窯在點火后緩慢穩定的加熱可以防止窯襯的倒塌、掉磚、炸裂等事故的發生。

回轉窯加熱前期，升溫必須緩慢，以使堿性磚間的軸向接縫紙板逐漸燃燒，耐火磚逐漸膨脹補償紙板空隙，如果加熱過快，紙板來不及完全燃燒而磚體膨脹過快，則容易把磚擠碎；溫度進一步升高后，磚與磚間的徑向接縫鐵板開始緩慢地同磚體發生化學反應，形成耐高溫的鉻鐵化合物的新結晶相，并使耐火磚連成整體。在理論上回轉窯的加熱升溫是遵循加熱升溫的曲線圖來進行的，一般的加熱升溫時間是24h-48h。但是由于在現實中我們所使用的耐火材料不一樣，所以在加熱升溫的時候的根據不同磚為標準，對于加熱升溫的控制需要，是以耐火磚的問題為準，但是在現實的技術條件測量耐火磚的問題是一件比較困難的事情，所以在實際操作中是用窯尾溫度或一級旋風筒出口氣體溫度作為控制指標。

當懸浮預熱器系統新投入生產或大修之后重砌耐火襯料時，對于耐火磚及隔熱材料亦需進行烘干。其烘干加熱在窯尾單獨進行。一般參照設備容積和內面積決定需要的烘干時間及燃料用量，烘干加熱工作，一般使預熱器系統出口氣體溫度高于100℃，即認為水分已被消除，烘干作業已經完成。

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