回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝是目前先進的活性石灰生產(chǎn)工藝，下面紅星對回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝做出簡單分析：

我們就以石灰為例，石灰按其性質(zhì)可分為普通石灰和活性石灰兩種，前者多為土窯和普通豎窯燒燒制，其活性度一般在200ml以內(nèi)，主要供建筑和修路使用；后者主要由機械豎窯和回轉(zhuǎn)窯燒制，其活性度可達300---420ml。以回轉(zhuǎn)窯燒制的石灰質(zhì)量好，它們主要用于鋼鐵冶鐵、化工和電廠脫硫等行業(yè)。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝由于煅燒均勻，對原料適應(yīng)性強，其產(chǎn)品的活性度都在360ml以上（產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)：活性石灰活性度≥350ml(50g塊石灰,4NHCl,10min滴定值)），有些廠甚至達到了420ml。而國內(nèi)大的幾個鋼鐵集團如寶鋼、武鋼攀鋼等均是采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)的活性石灰供煉鋼生產(chǎn)。它將豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器、煙氣處理系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)等組成一條完整的生產(chǎn)線。全線采用技術(shù)先進，性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理，以PLC實現(xiàn)各設(shè)備運行的相互連鎖。另外由于使用活性石灰相比普通石灰還能使煉鋼時間縮短10%，鋼渣產(chǎn)生量減少50%，鋼中的硫含量大幅度降低，從而大幅度提高鋼的質(zhì)量。

更多關(guān)于回轉(zhuǎn)窯方面的問題請來電咨詢紅星機器24小時熱線：0371-67772626！