水泥產業的快速發展，對其制備裝置也提出了較高的要求，水泥回轉窯就是在水泥行業的蓬勃發展中出現的，該設備可以滿足大規模水泥煅燒的要求，是新型干法水泥生產工藝中必不可少的設備之一。對于設備各部位耐火材料的正確選擇是促進其高產生產的必要措施，同時對實現水泥工業高產、優質、低消耗和安全運轉的目標具有舉足輕重的作用。本文就來看一下大型水泥回轉窯各區域耐火材料的選擇使用情況。

1.前窯口

前窯口的窯襯是大型水泥回轉窯中較薄弱的窯襯之一。窯口襯料的使用周期嚴重制約了全窯的使用壽命。窯口易變形造成的頻繁掉磚、二次風溫度的大幅度提高、窯體的斜度加大、轉速的加快、窯口沒有穩定的窯皮等癥狀，使得窯口窯襯必須能承受熟料的磨損、高溫氣流的沖刷、物料的堿蝕，還要經受故障停窯及急冷急熱的沖擊。所以，前窯口可采用具有優越抗熱震性能、抗沖擊性能、耐腐蝕性、耐磨性能的澆注料，同時還要保證澆注工藝先進可靠。

2.預熱帶和分解帶

這兩個區域的溫度相對較低，要求磚襯的導熱系數小、耐磨性好，在這個區域來自原料、燃料的硫酸堿和氯化堿開始揮發，在窯內凝聚和富集，并滲入磚的內部。普通黏土磚與堿反應會使磚面發酥，磚體內產生膨脹而導致開裂剝落。而耐堿磚或耐堿隔熱磚在一定的溫度下與堿反應時，磚的表面立即形成一層高黏度的釉面層，防止了剝落，但這種磚不能抵抗1200℃以上的使用溫度，所以預熱帶一般采用磷酸鹽結合高鋁磚、抗剝落高鋁磚或采用耐堿磚。分解帶一般采用抗剝落性好的高鋁磚，抗剝落性好。

3.過渡帶和燒成帶

燒成帶處于高溫化學氣氛中，溫度可達1400℃~1500℃，并且伴隨有熔融液體產生，耐火材料通常被原料包覆，再加上窯體的轉動，所以窯皮經常剝落，過渡帶窯皮也不穩定。所以這兩個區域要求窯襯能夠抵抗變化、抗熱震性好、導熱系數小、耐磨性強。過渡帶建議采用進口的高溫燒成鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚。不過國內的硅莫磚，其導熱系數小、耐磨，其性能在一定程度上可與進口材料相媲美。燒成帶溫度高，化學反應激烈，要求磚襯抗熟料侵蝕性、抗SO3、CO2能力強。

4.冷卻帶

冷卻帶的溫度波動較大，熟料的研磨和氣流的沖刷都很嚴重。要求耐火材料的導熱系數小，耐磨性、抗熱震性好，抗熱震性優良，如尖晶石磚或高鋁磚適用于冷卻帶內。國外一般推薦使用尖晶石磚，國內近年來大多采用硅磨磚和抗剝落性好的耐磨磚。

大型水泥回轉窯的窯尾溫度一般在1100度左右，可能會出現結皮現象，影響運轉。所以建議采用抗熱震性好的澆注料，如鋼纖維增強高鋁質澆注料或高鋁質澆注料，能夠防止窯尾出現結皮問題，更多問題詳情咨詢0371-67772626。