鐵礦石球團法是其造塊方法之一，該方法特別適用于精細鐵礦的制備，并且制成產品質量較高。具體制備方法是將各種鐵精礦或磨細的天然礦配以水和球團黏結劑做成生球，再經高溫或低溫焙燒制成球團礦，由此就出現(xiàn)了專門用于精細鐵礦的制造設備——鐵礦石回轉窯。

球團法在中國的發(fā)展

該方法在我國起步較晚但發(fā)展很快，從20世紀50年代初開始，到1990年我國的團球礦產量已經占高爐入爐原料的6%以上。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，細精礦的產量顯著增加，由于某些細精礦降低了燒結混合料的透氣性，不能進行燒結。所以由此產生出球團法煅燒，它可以將細精礦或細粒粉礦造成粒度均勻、產量高、強度好的人造富礦，直接入爐；通過氧化焙燒，可將H2O、CO2 、S等揮發(fā)脫除，減少有害元素對高爐生產的影響；此外，球團法可加入各種不同的添加劑，改變球團礦的礦物組成。所以從1960年以來球團礦的產量一直保持上升趨勢。球團礦在高爐爐料中的比例，也逐漸增加。

煅燒工藝過程

鐵礦石回轉窯可處理各種礦粉，尤其是精細鐵礦的球團，焙燒包括干燥、預熱、焙燒、均熱和冷卻5個過程。干燥過程的溫度一般為200～400℃，主要反應是蒸發(fā)生球的水分，并排除物料中部分結晶水；預熱過程的溫度為900～1000℃，主要反應是磁鐵礦氧化成赤鐵礦、碳酸鹽礦物分解、硫化物的分解和氧化以及某些固相反應；焙燒過程的溫度為1200～1300℃；均熱過程的溫度略低于焙燒溫度，主要目的是使球團內部晶體長大并盡可能發(fā)育完整，使礦物組成均勻化，消除一部分內部應力；冷卻過程是將球團礦的溫度從1000℃以上冷卻至運輸皮帶可以承受的溫度。

鐵礦石回轉窯的單機生產能力大，并可根據(jù)生產工藝要求，控制窯內氣氛，生產氧化球團、預還原球團礦以及綜合處理多金屬礦物的氯化及鈉化球團等，同時該設備的動力消耗及經營費用低，密封性較強，能夠提高生產效率與產品質量等。