回轉窯的支撐拖輪是窯體的一部分，和滾圈對應與地基相連，是整個窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。在生產中，如果拖輪，擋輪經常發生故障，將直接導致回轉窯無法正常生產，無法達到設計要求，嚴重影響任務的完成。所以需要對拖輪進行檢測，進行調整與改進。

拖輪主要利用的是作用力與反作用力的原理，由液壓缸推頂托輪軸，使拖輪受到的軸向力和液壓缸的推力實現平衡。此外針對回轉窯的運轉，設計了一種機械結構來協調拖輪的旋轉和液壓推進兩運動的關系，即傳力中間件。

拖輪可能出現的主要問題有表面裂紋，裂紋主要集中在靠近拖輪兩側的邊緣，一般拖輪采用的材料具有良好的加工性、耐磨性、減震性，但是強度較低，所以會出現裂紋。

托輪軸承可能損壞，出現這種情況是因為拖輪采用的軸承要承受徑向載荷，結構簡單、摩擦系數小、極限轉速高，在高速旋轉時抗沖擊性較差。

此外回轉窯的安裝斜度一般為3%-4%，當安裝斜度出現誤差時，拖輪也會出現問題。針對以上幾個問題，拖輪可以從以下幾個方面來改進：

1.拖輪材質改進

經過檢驗，鑄鋼的機械性能較好，不僅具有良好的加工性、耐磨性、減震性，而且強度較大，常備用于制造重型機器的零部件，所以拖輪面可以采用這種材料制作。

2.軸承設計改進

用圓錐滾子軸替代球軸承，成對安裝，可以同時承受軸向和徑向載荷，這樣抗沖擊性增強。

3.調整回轉窯斜度與拖輪安裝

保證回轉窯的安裝斜度符合標準。在調整拖輪時，符合以下原則：一是使回轉窯體中心線在熱態時永遠是一條直線，從而保證托輪和輪帶受力均勻，不產生超載和偏載現象。一方面可以降低功率，另一方面可以避免或減少故障和事故的發生；二是使窯體能夠按所設定的規律沿軸向正常地上下往復竄動，以保證托輪和輪帶外表面的均勻受力和磨損，延長機件的使用壽命；三是使各檔托壓擋輪出現故障不能承受設計的力量時，可以通過托輪調整減輕液壓擋輪的負荷，維持一段時間的正常生產，免受較長時間停窯所造成的巨大經濟損失等。

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