高嶺土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)常保持著1450℃以上的高溫，即使筒體鋼板材質(zhì)再好再加上鑲砌的耐火磚的保護作用，窯體也經(jīng)受不住長時間高溫的侵襲和物料化學反應的腐蝕。所以，為了延長耐火磚的使用壽命，人們在其表面粘掛上一層熟料作為保護層，這就是窯皮。窯皮不但有利于延長耐火磚的使用壽命，還可減少窯筒體的散熱，提高熱效率。高嶺土回轉(zhuǎn)窯在粘掛窯皮時有以下四大注意要點。

1.注意生料的化學成分的控制

高嶺土回轉(zhuǎn)窯的窯皮是由熟料或粉塵自液相或半液相變成固體形成的。生料的化學成分直接影響到液相量以及粘度，對于直徑較小的或平常燒的生料飽和比較低的高嶺土回轉(zhuǎn)窯，可以用正常操作下的生料成分掛窯皮；對于直徑較大的或者平常燒的生料飽和比很高的高嶺土回轉(zhuǎn)窯，生料的碳酸鈣定值可以比正常操作的料低一些，但必須保證熟料質(zhì)量。一般情況下都主張掛窯皮的生料應與正常生料成分相同較為保險。

2.燒成溫度控制得當

物料在高嶺土回轉(zhuǎn)窯中是由冷端向熱端前進的，當它進入燒成帶時出現(xiàn)液相，液相量隨溫度的升高而增加。物料液相具有膠粘性能，但膠粘性會隨溫度升高而降低，因而在燒大火時窯皮就掛不上。所以在掛窯皮時一定要控制好燒成溫度，要求燒成帶溫度穩(wěn)定，波動范圍小，嚴禁大火和跑生料。同時要根據(jù)窯皮的情況，合理調(diào)整水冷卻的淋水量和移動煤風管的位置以控制窯皮的增長。當耐火磚表面溫度不使液相處于過熱狀態(tài)時，物料粘性大，耐火磚被壓到物料下面時，兩者就粘在一起，并起化學變化，以后隨著溫度的例氏而固結，形成窯皮。

3.進料量適當，窯速平穩(wěn)

在高嶺土回轉(zhuǎn)窯粘掛窯皮期間，穩(wěn)定的進料量和窯速是至關重要的。進料量過多或窯速過快，窯內(nèi)溫度就不容易控制，粘掛的窯皮就不平整，不堅固。所以使用新的高嶺土回轉(zhuǎn)要時，第一次掛窯皮起，保證進料量和窯速盡量控制在設計產(chǎn)量的35%左右。掛到一定程度后再觀察窯皮粘掛情況，逐漸緩慢增加。

4.選擇合適的粘掛窯皮方法

目前使用較多，比較穩(wěn)定的粘掛窯皮的順序是從前向后粘掛。也就是當生料到達燒成帶時，嚴格控制溫度，保持物料顆粒細小均勻。尤其注意第一層窯皮的形成。隨著掛窯皮時間的增長，窯皮愈粘愈厚，而隨著窯皮的不斷增厚，窯皮表面溫度不斷升高，液相粘度逐漸減小，因而粘上的物料也在減少。同時，由于窯皮本身的重力和物料的摩擦及機械振動等作用，窯皮粘粘掉掉，數(shù)量幾乎相等，于是就形成了一定厚度的窯皮。

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