近年來，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家越來越多，如何在眾多廠家中脫穎而出，河南紅星憑借其過硬的技術(shù)和高質(zhì)量的產(chǎn)品成為行業(yè)中的佼佼者，那么是如何來判斷陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的質(zhì)量的呢？

判斷陶粒焙燒的質(zhì)量，可以從觀察離點火器1米處臺車表面的陶粒焙燒情況來決定。若表面無火，陶粒呈淡灰黃色并略有粘結(jié)，料層與臺車邊板間有些縫隙，可視為正常焙燒。若表面仍然帶火，說明料層阻力大，或料球含粘土量不足，灼燒層不能正常往下推進。

若表面陶粒呈橙紅色，說明粘土摻量過多。表面陶粒呈鐵灰色，說明含炭量過高，陶粒結(jié)成大塊。遇到上述情況，操作人員應(yīng)及時通知配料工段和成球工段，同時調(diào)節(jié)點火溫度、臺車速度和各吸風(fēng)箱開啟程度，以盡快克服不正常情況。當(dāng)生料球偏大時，應(yīng)提高點火溫度，并減慢車速，使料球充分燒結(jié)。當(dāng)含炭量過高時，應(yīng)降低點火溫度；反之，點火溫度應(yīng)提至1300度，并減慢車速。當(dāng) 生料球含水率高，或出現(xiàn)“包殼”球時，應(yīng)提高車速，以減少炸裂。發(fā)現(xiàn)料層阻力大，灼燒層不易向下推進時，應(yīng)開磊吸風(fēng)箱閥門，增加負壓和吸風(fēng)量。

此外，經(jīng)常觀察臺車和吸風(fēng)箱密封滑板的潤滑情況，及時更換臺車燒壞或掉落的爐篦子和邊板，才能有效保障陶粒砂回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)。