回轉窯系統飛沙給生產帶來了一定的困擾,我們要做的不只是查明產生飛沙的原因,還要針對性的進行處理。保證烘干作業的安全高產的進行。
通常造成回轉窯系統飛沙的原因有三種,分別是:回轉窯冷卻機效果不佳,而形成回轉窯飛砂料;回轉窯原料配料不當,導致硅率SM偏高,鋁率IM也高,鐵含量低,致使在回轉窯煅燒時液相量偏低,液相黏度增加,很難形成硅酸三鈣(C3S),從而形成回轉窯飛砂;還可能是因為用火山灰性的粉煤灰作回轉窯校正原料,也易形成回轉窯飛砂料。
面對飛沙,有人采取開大排風、提高回轉窯窯尾溫度的辦法。但是這不是理想的辦法,但是當回轉窯物料到達固相反應帶時,回轉窯物料液相量已不夠,到燒成帶時就很難結粒,這樣反而更容易形成回轉窯飛砂料,并還會影響整個燒成帶的回轉窯窯皮穩定性,對回轉窯窯況及熱工制度都沒有好處。
紅星專家根據多年的經驗,總結了針對飛沙問題的一套相對合理解決方案。就是先退出回轉窯噴煤管,適當關小回轉窯排風量(嚴重時可適當降低產量),采用短焰急燒,降低回轉窯窯尾溫度,減弱回轉窯物料的預燒效果,盡量使液相量在燒成帶更有效的形成C3S,這樣雖不能夠完全避免回轉窯飛砂料的形成,但能有效減少或減弱回轉窯飛砂料,且除對回轉窯窯前端窯皮有一部分損傷外,不會影響整個回轉窯燒成帶的窯皮穩定性,待生料成分得到改善后能及時補掛。
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上一條:改善回轉窯托輪的運轉的方法
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