回轉窯的應用廣泛是眾所周知的。新型回轉窯在陶瓷色釉料行業的應用也被肯定。下面紅星就給大家分析一下回轉窯在陶瓷色釉料行業的推廣。

隨著節能減排的大勢所趨，近兩年業界開始采用回轉窯。據了解目前佛山陶瓷色釉料行業已建成了10多條回轉窯，均屬于普通型回轉窯。這種回轉窯大抵和水泥生產常用的回轉窯差不多，只是其尺寸和產量要小得多。普通回轉窯雖然比推板窯、梭式窯、隧道窯節能，但李澤偉認為其能耗仍然偏高。例如一條直徑為1.5米×14米的直筒形普通回轉窯在使用煤轉氣作燃料時，其煙室溫度可高達650～800℃，這些余熱通常都未加利用和處理，造成了很大的浪費。

陶瓷色釉料的生產少不了陶瓷色釉料生產，意思也就是離不開烘干設備。而普通回轉窯雖然實現了規?；o缽化生產，但產品質量波動較大。因為燃料與原料直接接觸，而且燃燒時補充的壓力助燃空氣對燒成氣氛的影響嚴重，可導致陶瓷顏料的合成出現異常。而新型回轉窯的燃燒室實際上是一個蓄熱室。采用全燃燒至少有兩個好處：一是能使陶瓷色釉料不受燃料中的雜質和燃燒后的廢氣所影響；二是煅燒過程不受壓力助燃空氣的影響，可保證原料反應的氣氛。

紅星在普通回轉窯的基礎上進行研發了新型回轉窯，它從內襯結構進行了改革，使其既提高了結構強度和使用壽命，又達到了節能和常壓煅燒的目的。紅星能夠在陶瓷原料、色釉料行業得以推廣應用，多虧了了大家的支持，紅星會再接再厲創造出更好的機器，服務大家。